工艺设计与工程方案
围绕DMF、DMAC、甲苯、甲醇、多元醇等溶剂回收需求，提供工艺路线、设备配置、公辅条件与现场改造方案。
Professional chemical equipment manufacturing
专业化工设备设计研发制造
石家庄三杰机械设备有限公司从事科研开发、工程设计、设备制造、安装调试及售后服务。产品用于合成革、医药、化纤、涂层涂布、特气及化工溶剂回收项目。
1-50t/h
DMF/DMAC废液回收装置处理规格
≥99%
DMF、DMAC溶剂回收典型指标
90000m3/h
VOC废气回收装置风量规格
0.30t/t
75t/h技术方案蒸汽能耗
业务范围
工艺设计、设备制造、现场安装调试
三杰机械长期服务合成革、医药、化纤、涂层涂布、特气与化工溶剂回收行业，业务包括工程设计、设备制作、安装调试、技术培训和售后服务。
成套化工设备制造
产品包括精馏塔、蒸发器、储罐、反应器、气体纯化设备、特气装置等，可按项目工况做非标设计制造。
安装调试与人员培训
从主体设备安装、管道连通到系统调试和运行培训，帮助项目从设备落地进入稳定生产状态。
节能环保改造
通过MVR、三效/四效精馏、真空操作、脱酸脱胺和尾气处理，降低运行能耗并提升回收品质。
DMF废水回收工艺
MVR浓缩与多效精馏组合使用
技术方案资料显示，MVR热泵利用系统产生的二次蒸汽，经压缩机升温升压后返回蒸发系统，可减少外供蒸汽用量，并减少冷却循环水使用量。
工艺组合
MVR浓缩、三效/多效精馏、蒸发、除渣、脱酸、脱胺与尾气处理。
能耗示例
75t/h方案中蒸汽能耗为0.30t蒸汽/t废水±5%。
品质指标
DMF成品水分可达≤500ppm，成品纯度可达≥98.5%。
环保目标
塔顶水、二甲胺、COD、氨氮和废渣分别进入相应处理环节。
主要产品
溶剂回收、特气装置、精馏设备和石化储运
公司产品涉及化工分离、溶剂回收、气体纯化和物料储运，可根据物料浓度、处理量、能耗要求和现场条件配置不同规格设备。
DMF废气回收
面向干法、湿法生产线含DMF废气，采用高效填料提升回收效率，满足环保治理需求。
废气治理回收效率90%以上
DMF溶剂回收
处理能力3-50t/h，装置包括浓缩蒸发、精馏精制、脱氨、残渣处理与尾气处理。
3-50t/h回收率≥99%
硅烷特气歧化装置
用于电子化学品、特种气体与高纯材料项目，体现公司在复杂塔器系统方面的经验。
特种气体成套塔器
气体纯化设备
由塔器、储罐、换热和控制系统等组成，用于化工和电子材料生产中的气体净化。
气体纯化非标制造
溶剂精馏塔
大型塔器用于溶剂分离、精制和回收，是DMF、DMAC及多种化工溶剂系统的关键设备。
塔器制造溶剂精制
石化装置储罐区
包括储罐、管道、平台和配套设备，适用于石化装置、化工园区和溶剂回收项目。
储罐区系统配套
部分业绩
宣传册中的部分项目照片
宣传册资料列有特气、半导体前驱体、干法溶剂、甲苯、DMAC等项目，以下为部分现场照片和项目说明。
年产1000吨三氟化氮项目
特气行业纯度99.996%项目，体现三杰在高纯特种气体和塔器系统中的制造交付经验。
高纯半导体前驱体及MAO项目
年产280吨高纯半导体前驱体及年产500吨MAO项目，用于高端材料和电子化学品生产。
干法溶剂回收
围绕合成革、涂层涂布等生产线进行溶剂回收，兼顾环保达标与运行经济性。
DMAC溶剂回收
针对不同浓度DMAC废水采用多效精馏或热泵精馏，处理能力5-30t/h，回收率≥99%。
甲苯回收
用于回收生产过程中产生的甲苯废气或废液，降低排放和原料损耗。
设备生产车间
车间实拍展示非标容器、塔器和换热设备制造情况。
制造安装
设备制造、检验、安装和调试
资料中的安装过程和工作流程显示，项目通常包括制造、检验、安装、安全管理和现场调试等环节，并按施工区域和设备类别组织实施。
需求诊断确认处理量、浓度、物料指标、场地和公辅条件。
工艺设计确定MVR、多效精馏、脱酸脱胺及尾气方案。
设备制造完成焊接、热处理、清洗、填充珠光砂和抽真空等流程。
现场安装分区域施工、交叉作业分割检验，保障施工安全。
调试培训配合系统调试、连续考核和甲方人员技术培训。
资质证书
专利证书和管理体系证书
宣传资料中列有专利证书、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等证书。合同扫描件不在页面中公开展示。
联系方式
DMF、DMAC、MVR及化工溶剂回收项目咨询
如需沟通项目，可提供处理量、物料浓度、现有工艺、能耗要求和现场条件，便于确认设备选型、节能改造和工程实施内容。